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由于CPVC電力管的熔體粘度至少為PVC的2倍,加工溫度高,在加工過程中因熱分解產(chǎn)生HCL的釋放而造成了加工成型的困難和設(shè)備的腐蝕。在擠出過程中,如何使CPVC這種高粘度的材料達(dá)到理想的“塑化”(塑化到位)是CPVC加工技術(shù)的關(guān)鍵。因此,它對(duì)配方有著特殊的要求:
1 熱穩(wěn)定劑的要求由于CPVC加工溫度高,配方中對(duì)熱穩(wěn)定劑的用量比PVC高出許多,顯然,僅僅使用傳統(tǒng)的三鹽,二鹽熱穩(wěn)定劑是不適合的。目前較為成熟的熱穩(wěn)定劑是具有潤(rùn)滑體系的復(fù)合鉛系列穩(wěn)定劑。
2 對(duì)潤(rùn)滑劑的要求由于CPVC的熔體粘度很高,特別是在注射成型晨容易發(fā)生熔體破裂,所以僅僅使用傳統(tǒng)的石蠟、硬脂酸和金屬皂類潤(rùn)滑體系是不合適的。在CPVC的擠出加工中,由于CPVC存在一種傾向于粘附在熱后加工設(shè)備(特別是機(jī)頭和模具)的金屬表面,為了消除這種粘附,必須在配方中加入外潤(rùn)滑劑。外潤(rùn)滑劑與CPVC樹脂應(yīng)該是不相溶的。
3 加工助劑對(duì)提高塑化質(zhì)量的作用,在CPVC的擠出和注射成型加工中,必須使用加工助劑,其目的是提高塑化質(zhì)量和增加CPVC材料的低溫抗沖性及制品的韌性。就CPVC而言,即使在粘流態(tài)的溫度下(如195~205℃),它的流動(dòng)單元仍為初級(jí)粒子,樹脂微細(xì)粒子間相互作用差,傳熱作用差,容易產(chǎn)生熔體破裂,塑化質(zhì)量差。